Den laveste svindhastighed er syntetiske fibre og blandede tekstiler, efterfulgt af uld, hamp, bomuld, silkestof krympningen er større, og den største er viskosefibre, kunstig bomuld, kunstige uldstoffer. Objektivt set har bomuldsstoffer mere eller mindre problemet med at krympe og falme, nøglen er efterbehandlingen bagved. Derfor er det generelle stof af boligtekstiler forkrympet. Det er værd at bemærke, at efter præ-krympning behandling ikke er lig med ingen krympning, men henviser til krympningshastighed kontrol i den nationale standard 3 procent -4 procent tøj materiale, især naturfiber beklædningsmateriale vil krympe. Derfor, i valg og køb af tøjmateriale, skal ud over stoffets kvalitet, farve, mønstervalg, krympningshastighed af stoffet også forstås.
Påvirkningen af fiber og vævning af krympefibre i sig selv efter at have absorberet vand, vil frembringe en vis grad af hævelse. Normalt er hævelsen af fiber anisotropisk (undtagen nylon), det vil sige længden af afkortning, diameteren af stigningen. Længdeforskellen mellem stoffet før og efter vandet og procentdelen af dets oprindelige længde kaldes normalt krympning. Jo stærkere vandabsorptionskapaciteten er, jo mere intens hævelsen er, jo højere krympningshastigheden er, jo dårligere er stoffets dimensionsstabilitet. Selve stoffets længde er forskellig fra længden af det anvendte garn (silke), og forskellen udtrykkes normalt i form af krympningen. Krympning ( procent ) =[garn (silke) trådlængde - stoflængde]/ Stoflængde Efter stoffet er i vandet, på grund af selve fiberens opsvulmning, forkortes stoflængden yderligere, hvilket resulterer i krympning sats. Stoffets krympningshastighed er forskellig, størrelsen af krympningshastigheden er forskellig. Stoffets struktur og vævningsspændingen er forskellige, dens krympningshastighed er anderledes. Vævespændingen er lille, stoffet er stramt og tykt, krympningshastigheden er stor, stoffets krympningshastighed er lille; Vævespændingen er stor, stoffet er løst og tyndt, krympningshastigheden er lille, stoffets krympningshastighed er stor. I farvnings- og efterbehandlingsprocessen, for at reducere krympningshastigheden af stoffet, bruges metoden til forkrympning efterbehandling ofte til at øge fyldningstætheden og øge krympningshastigheden på forhånd for at reducere krympningshastigheden af stoffet. stof.
Årsagerne til svind:
1. fiber under spinding, eller garn i vævning og farvning og efterbehandling, garnets fiberforlængelse ved ydre kraft eller deformation, spænding i fibergarn og stofstruktur på samme tid, i statisk tør afslapningstilstand eller statisk våd afslapningstilstand , eller i en dynamisk våd afslapningstilstand, total afslapningstilstand, forskellig grad af intern stressfrigivelse, Få garnets fiber og stoffet til at vende tilbage til den oprindelige tilstand.2.Forskellige fibre og stoffer, krympningsgraden er forskellig, afhænger hovedsageligt af fiberens egenskaber - hydrofil fibers krympningsgrad er større, såsom bomuld, hamp, viskosefibre; Krympningsgraden af hydrofob fiber er mindre, såsom syntetisk fiber.
2. I befugtningstilstand udvider fiberen sig på grund af nedsænkningsopløsningens virkning, hvilket øger fiberens diameter. For eksempel på stoffet tvinges radius af fiberkrumningen ved stoffets indflettede punkt til at stige, hvilket resulterer i en afkortning af stoffets længde. For eksempel udvider bomuldsfibre sig under påvirkning af vand, og tværsnitsarealet øges med 40 ~ 50 procent, og længden øges med 1 ~ 2 procent, mens syntetiske fibre krymper af varme, såsom krympning af kogende vand, og så på, generelt omkring 5 pct.
4.Når tekstilfiberen opvarmes, ændres formen og størrelsen af fiberen og krymper og kan ikke vende tilbage til den oprindelige tilstand efter afkøling, hvilket kaldes fiber termisk krympning. Procentdelen af længde før og efter termisk krympning kaldes termisk krympningshastighed, generelt ved kogende vandsvindtest, i 100 grader kogende vand, procentdelen af fiberlængdekrympning som udtrykt; Procentdelen af svind kan også måles i varm luft over 100 grader C eller i damp over 100 grader C. Fiberydeevnen er også forskellig under forskellige forhold på grund af intern struktur og opvarmningstemperatur og tid. For eksempel er krympningshastigheden for kogende vand for korte polyesterfibre 1 procent, krympningshastigheden for kogende vand for vinylon er 5 procent, og krympningshastigheden for varmluft for chloramid er 50 procent. Der er en tæt sammenhæng mellem fiberbearbejdning og stoffets dimensionsstabilitet, hvilket giver et vist grundlag for udformningen af den følgende proces.
Årsagerne til at påvirke krympningshastigheden:
1. Råvarernes råmaterialer er forskellige, og krympningshastigheden er anderledes. Generelt set er fiberen med stor hygroskopicitet, efter iblødsætning i vand udvides fiberen, diameteren øges, længden forkortes, krympningshastigheden er stor. Hvis en viskosefiber-vandabsorptionshastighed så høj som 13 procent, og syntetisk fiberstofs hygroskopicitet er dårlig, er krympningshastigheden lille. 2, densitet stof tæthed er anderledes, krympning er også anderledes. Hvis kæde- og skudtætheden er ens, er kæde- og skudkrympningen også ens. Stoffets tæthed, krympningen vil være stor, omvendt er skudtætheden større end stoffets tæthed, skudkrympningen vil være stor. 3, garntykkelse stof er anderledes, krympningshastighed er også anderledes. Krympningshastigheden for stoffet med tykt garnantal er højere, og krympningshastigheden for stoffet med tyndt garnantal er lavere. 4, produktionsprocessen stofproduktionsprocessen er anderledes, krympningshastigheden er anderledes. Generelt skal fiberen under vævning og farvning strækkes mange gange, behandlingstiden er lang, og krympningshastigheden af stoffet med større spænding er stor, og omvendt. 5, fiberkomponenter af naturlige plantefibre (såsom bomuld, hamp) og plantefornyelsesfibre (såsom viskose) sammenlignet med syntetiske fibre (såsom polyester, akryl), let til hygroskopisk ekspansion, så krympningshastigheden er større, og uld skyldes skalastrukturens fiberoverflade og let filt, hvilket påvirker dens dimensionsstabilitet. 6, stofstruktur generelt, dimensionsstabiliteten af vævet stof er bedre end strikket stof; Dimensionsstabiliteten af højdensitetsstoffer er bedre end lavdensitetsstoffers. I vævet stof er krympningshastigheden for almindeligt stof mindre end for flannelstof. I strikket stof er krympningen af almindeligt strikket stof mindre end for ribbet stof. 7. I processen med produktion og forarbejdning vil stoffet uundgåeligt blive strakt af maskinen i processen med farvning, trykning og efterbehandling, så der kommer spændinger på stoffet. Spændingen i stoffet aflastes dog let efter at have været udsat for vand, så vi kan opleve, at stoffet krymper efter vask. I selve processen bruger vi normalt forkrympning til at løse dette problem. 8, vaskeplejeproces vaskepleje omfatter vask, tørring, strygning, hver af disse tre trin vil påvirke stoffets krympning. For eksempel er dimensionsstabiliteten af håndvaskede prøver bedre end for maskinvaskede prøver, og vasketemperaturen vil også påvirke dimensionsstabiliteten. Generelt gælder det, at jo højere temperatur, jo dårligere stabilitet. Prøvens tørremetode har også stor indflydelse på stoffets krympning. De almindeligt anvendte tørremetoder er dryptørringsmetode, metalnet-flisemetode, hængende tørtørremetode og roterende tørremetode. Blandt dem har dryptørringsmetoden den mindste effekt på stofstørrelsen, mens den roterende cylinderbuetørringsmetode har den største effekt, og de to andre metoder er i midten. Derudover kan valg af en passende strygetemperatur i henhold til stoffets sammensætning også forbedre stoffets krympning. For eksempel kan bomulds- og hørstoffer stryges ved høj temperatur for at forbedre størrelsesreduktionen. Men ikke jo højere temperatur, jo bedre, for syntetiske fibre, høj temperatur strygning kan ikke forbedre sin krympning, men vil skade dens ydeevne, såsom stof hår hårdt hår skørt.
